Ülevaade rõhumuunduritest
SmartMeasurement ALDPT seeria rõhuandureid kasutatakse protsessirõhu, hüdrostaatilise taseme ning vedeliku või gaasi mahulise või massivoolukiiruse mõõtmiseks igasugustes protsessirakendustes. ALDPT seerias on viis erinevat tüüpi instrumenti, mis sobivad tööstuses esinevate laia valiku rakenduste jaoks. SmartMeasurementi kogenud rakendusinseneride meeskond on valmis aitama kasutajatel nende valikute hulgast valida ja määrata instrument, mis pakub parimat lahendust mis tahes rõhu mõõtmise rakenduse jaoks.
Soovitatavad tooted
- Absoluutne ja gage rõhk
- 0 ~ 5800 psi (0 ~ 40 MPa)
- -4-752 ° F (-20-400 ° C)
- ± 0.5%, ± 0.2%, ± 0.075%
- Buna, Viton, PTFE
- SS #316L, Hastelloy C®
- 4 ~ 20mA DC, HART
- ½ "NPT (F & M), M20*1.5 M, G½" M, vaakum -DIN 28403 KF16 / ISO 2861
- Paigaldusklambrid 2 -tollise toru, O2 puhastamise ja kapillaaride jaoks (paljud täidavad vedelikke)
- Tööstusprotsesside juhtimine
- Diferentsiaalrõhk
- 0 ~ 2 MPa (290 PSI)
- -4-752 ° F (-20-400 ° C)
- ± 0.5%, ± 0.2%, ± 0.075%
- Buna, Viton, PTFE
- SS #316L, Hastelloy C®
- 4 ~ 20mA DC, SQR väljund, HART
- ½ "NPT (F & M), M20*1.5 M, G½" M, vaakum -DIN 28403 KF16 / ISO 2861
- 2-, 3- või 5 -suunaline ventiilikollektor esmase DP -vooluelemendi jaoks (ACONE), kinnitusklambrid 2 -tollise toru jaoks, O2 puhastus, kapillaarid (paljud täitmisvedelikud)
- Eraldi DP või kasutage koos esmaste vooluelementidega: ava, Venturi, ACONE, Pitot Tube, Wedge
- Rõhu erinevus
- 0 ~ 2 MPa (290 PSI)
- -4-752 ° F (-20-400 ° C)
- ± 0.5%, ± 0.2%, ± 0.075%
- Buna, Viton, PTFE
- SS #316L, Hastelloy C®
- 4 ~ 20mA DC, klahvivajutusega ja HART, Modbus
- Sisestus 0-6 "(0-150mm, ANSI kuni 1500# (1-4"), DN kuni PN25 (25-100mm)
- 100: 1 väljalülitamine, turvaluku saatja, kapillaarid (paljud täidavad vedelikke)
- Odava paagi taseme mõõtmine
- Mitme muutujaga diferentsiaal
- 0 ~ 2 MPa (290 PSI)
- -4-752 ° F (-20-400 ° C)
- ± 0.5%, ± 0.2%, ± 0.075%
- Buna, Viton, PTFE
- SS #316L, Hastelloy C®
- 4 ~ 20mA DC, SQR väljund, HART
- ¼ ”-18 NPTF ja ⁷⁄₁₆” -20 UNF, äravool ääriku üla-, külje- või allosas või tühjendus puudub
- 2-, 3- või 5 -suunaline ventiilikollektor esmase DP -vooluelemendi jaoks (ACONE), kinnitusklambrid 2 -tollise toru jaoks, O2 puhastus, kapillaarid (paljud täitmisvedelikud)
- HVAC / auru jälgimine, hooneautomaatika, nafta ja gaas, kõik rakendused, kus on vaja mitme parameetri mõõtmist, näiteks primaarse elemendi voolu mõõtmine
Miks valida rõhumuundur
Rõhu mõõtmine on tööstuslike protsesside juhtimise rakendustes kõige laiemalt mõõdetav muutuja. Rõhu mõõtmist teostatakse tavaliselt rakendustes, mis hõlmavad kõiki kandefaase, sealhulgas vedelikku, gaasi ja auru. Näiteks nafta- ja gaasitööstuses mõõdetakse kaevupea rõhku veealustes ja ülaosas. Veetornides mõõdetakse veetaseme jälgimiseks ja kontrollimiseks rõhku. Rõhuandureid kasutatakse veetorustiku rõhu jälgimiseks automaatsetes sprinklersüsteemides. Õhurõhku kasutatakse ilma ennustamiseks.
Erijuhtumid
Rõhuandur mängib olulist rolli rakendustes, kus teostatakse voolu, taseme ja temperatuuri mõõtmisi. Diferentsiaalrõhu (DP) andurit saab kasutada nii voolu kui ka diferentsiaalrõhu mõõtmiseks, kui seda kasutatakse koos primaarse vooluelemendiga. Need võivad tuletada ka vedeliku taset suletud rõhu all olevates paakides rõhuerinevuse funktsioonina. Mõned rõhuandurid kasutavad protsessi temperatuuri mõõtmiseks ka temperatuuriandureid. Seda tüüpi rõhumuundurit võib kasutada kokkusurutavate ainete, näiteks auru ja maagaasi massivoogude arvutamiseks, kui seda kasutatakse koos primaarse vooluelemendiga.
Rõhumuundurite eelised
Rõhuandurid pakuvad arvukalt eeliseid erinevates tööstuslikes rakendustes, muutes need tänapäevastes protsessijuhtimis- ja seiresüsteemides asendamatuks. Siin on mõned peamised eelised.
Täpsus ja usaldusväärsus
Rõhuandurid tagavad väga täpsed mõõtmised, sageli vahemikus ±0.075% kalibreeritud vahemikust. See täpsus on protsessi optimaalse efektiivsuse ja tootekvaliteedi säilitamiseks ülioluline.
Mitmekülgsus
Alates manomeetrirõhuanduritest kuni diferentsiaalrõhuanduriteni saavad need seadmed mõõta erinevat tüüpi rõhku, kohandudes erinevate tööstuslike vajadustega.
Kaugseire
Rõhuandurid võivad saata andmeid pikkade vahemaade taha, võimaldades tsentraliseeritud juhtimist ja mitme rõhupunkti jälgimist kogu rajatises.
KLASS
Kaasaegsed rõhuandurid on loodud taluma karmi tööstuskeskkonda, sealhulgas äärmuslikke temperatuure, vibratsiooni ja söövitavaid aineid.
Kuluefektiivne
Kuigi esialgne investeering võib olla suurem kui lihtsamad rõhuandurid, toob rõhuandurite pikaajaline kasu sageli märkimisväärse kulude kokkuhoiu tänu protsesside paranemisele ja hoolduse vähenemisele.
Ohutuse suurendamine
Rõhutasemeid pidevalt jälgides aitavad need seadmed säilitada normaalset töörõhku, vältides potentsiaalselt ohtlikke olukordi kõrgsurvesüsteemides.
Digitaalne integratsioon
Paljud rõhuandurid pakuvad digitaalseid väljundvõimalusi, hõlbustades hõlpsat integreerimist kaasaegsete juhtimis- ja andmehõivesüsteemidega.
Diagnostika
Täiustatud rõhuanduritel on sageli enesediagnostika funktsioonid, mis hoiatavad operaatoreid võimalike probleemide eest enne, kui need muutuvad kriitiliseks.
Neid eeliseid kasutades saavad tööstused märkimisväärselt parandada oma protsesse, suurendada ohutust ja optimeerida ressursside kasutamist. Olgu tegemist naftarafineerimistehaste, keemiatehaste või veepuhastusseadmetega, rõhuandurid mängivad tõhusa ja ohutu töö tagamisel üliolulist rolli.
Peamised rakendused
Process Control
Rõhuandurid on protsessi juhtimisel üliolulised, pakkudes reaalajas andmeid optimaalse töörõhu ja voolutingimuste säilitamiseks, kasutades primaarelemendi voolukeha. Need aitavad tagada toodete kvaliteedi ja protsesside tõhususe erinevates tööstusharudes.
Vedeliku taseme mõõtmine
Rõhuandurid, sealhulgas diferentsiaalrõhuandurid, määravad täpselt vedeliku tasemed hüdrostaatilise rõhu mõõtmise teel. See meetod on eriti kasulik suurte mahutite ja keerukate keskkondade jaoks.
Peamised vooluelemendid
Diferentsiaalrõhuandurid, mida kasutatakse koos primaarse vooluelemendiga, nagu düüsiplaadid, Venturi torud, Vkoonus jne, ja vooluarvutiga võivad mõõta keerulisi voolusid, näiteks mitmefaasilisi, ülikõrgeid temperatuure ja/või rõhku. Sageli ebaõnnestuvad traditsioonilised voolumõõturid nendes keerulistes rakendustes.
Pumba ja kompressori juhtimine
Rõhuandurid jälgivad ja juhivad pumba ja kompressori tööd, vältides kavitatsiooni ja tagades tõhusa töö. Need aitavad optimeerida energiatarbimist ja pikendada seadmete eluiga, säilitades normaalse töörõhu.
Hüdrostaatilise taseme mõõtmine
Sügavate või raskesti ligipääsetavate ülaosadega paakide jaoks on hüdrostaatilise taseme mõõtmine rõhuanduritega ideaalne. See meetod annab täpseid tasemeandmeid, ilma et oleks vaja ülevalt paigaldatud andureid.
Nafta ja gaas
Nafta- ja gaasitööstuses on rõhuandurid ja -muundurid puuraugupeade jälgimiseks, torujuhtmete haldamiseks ja haldamise ülekandmiseks hädavajalikud. Nad peavad vastu karmidele tingimustele, pakkudes samal ajal kriitilisi rõhuandmeid.
Keemia ja naftakeemia
Keemiatehaste rõhuandurid tagavad ohutu töö ja tootekvaliteedi. Nad jälgivad reaktori rõhku, juhivad destilleerimisprotsesse ja aitavad lekke tuvastamisel.
Vedeliku säilitusmahutid
Varude haldamiseks ja vedelikumahutite ületäitumise vältimiseks pakuvad manomeetrirõhuandurid usaldusväärset taseme mõõtmist. Neid saab hõlpsasti paigaldada ja hooldada isegi suurtele paakidele.
Toit ja jook
Toidu ja jookide töötlemisel jälgivad sanitaarrõhuandurid kriitilist rõhku mahutites, torudes ja pakendamisseadmetes. Need aitavad säilitada toodete kvaliteeti ja tagada vastavuse hügieenistandarditele.
Pharmaceutical
Ravimitootmises kasutatavad rõhuandurid tagavad täpse juhtimise kriitilistes protsessides, nagu kääritamine ja filtreerimine. Need aitavad säilitada farmaatsiatoodete steriilsust ja kvaliteeti.
Mere- ja laevandus
Laevadel ja avamereplatvormidel jälgivad rõhuandurid kere pinget, paagi taset ja mootori jõudlust. Need pakuvad olulisi andmeid ohutuks ja tõhusaks mereoperatsiooniks.
Rõhuanduri valimine
Oma rakenduse jaoks ideaalse rõhuanduri valimine nõuab erinevate tegurite hoolikat kaalumist. See kriitiline otsus võib oluliselt mõjutada protsessi tõhusust, ohutust ja süsteemi üldist jõudlust. Siin on põhjalik juhend, mis aitab teil valikuprotsessis navigeerida:
- Mõõtmise tüüp
Määrake konkreetne nõutav rõhumõõtmine:
• Absoluutrõhu andurid: Mõõtke rõhku täiusliku vaakumi suhtes
• Manomeetri rõhuandurid: Mõõtke rõhku atmosfäärirõhu suhtes
• Diferentsiaalrõhu andurid: Mõõtke kahe rõhupunkti vahe. - Rõhuvahemik ja allakäigu suhe
Valige saatja, mis katab teie tavapärase töörõhu ja võimalikud äärmuslikud häired. Kaaluge allakäigu suhet – maksimaalse ja minimaalse mõõdetava rõhu suhet. Kõrgem tagasilükkamise suhtarv pakub suuremat paindlikkust, kuid võib olla lisatasu. - Täpsus ja täpsus
Hinnake oma rakenduse jaoks vajalikku täpsust. Kõrgtäpsed rõhuandurid võivad olla olulised hooldusõiguse ülekandmiseks või kriitilise protsessi juhtimiseks, samas kui tavalisest täpsusest võib piisata üldiseks jälgimiseks. Pidage meeles, et saatja vahemiku äärmistes piirides täpsus sageli halveneb. - Keskkonnakaalutlused
Hinda tegevuskeskkonda, sealhulgas:
• Temperatuuri äärmused ja kõikumised
• Niiskus ja kondenseerumisvõimalus
• Kokkupuude söövitavate või abrasiivsete materjalidega
• Vibratsiooni ja põrutuse tase
Valige sobivate materjalide, tihendite ja parameetritega saatja, mis peab nendes tingimustes vastu ilma jõudlust kahjustamata. - Väljundsignaali ja sideprotokollid
Määrake vajalik väljundsignaal oma juhtimissüsteemi ühilduvuse põhjal:
• Analoog: 4-20 mA on selle mürakindluse jaoks tavaline
• digitaalne: HART, Fieldbus või Profibus täiustatud diagnostika ja mitme muutujaga näitude jaoks
• traadita: Raskesti ligipääsetavatele kohtadele või pöörlevatele seadmetele - Ohutus ja vastavus
Veenduge, et rõhuandur vastaks vajalikele sertifikaatidele:
• Ohtlike piirkondade sisemise ohutuse või plahvatuskindluse reitingud
• Valdkonnaspetsiifilised sertifikaadid (nt 3-A sanitaarseadmete jaoks)
• Regulatiivnõuete järgimine (nt FDA, ASME, PED) - Lisafunktsioonid
Kaaluge lisavõimalusi, mis võivad teie rakendusele kasu tuua.
• Mitme muutujaga mõõtmised (nt samaaegsed rõhu ja temperatuuri näidud)
• Sisseehitatud diagnostika ennustavaks hoolduseks
• Kohalikud kuvad hõlpsaks lugemiseks põllul
• Kohandatav summutus kiirete rõhukõikumiste tasandamiseks - Omandi kogumaksumus
Vaadake algsest ostuhinnast kaugemale ja kaaluge:
• Paigalduskulud ja integreerimise lihtsus
• Pikaajalised stabiilsus- ja ümberkalibreerimisnõuded
• Energiatarve, eriti kaug- või akutoitel installeerimisel
• Varuosade ja tehnilise toe olemasolu - Ühilduvus protsessimeediumidega
Korrosiooni või saastumise vältimiseks veenduge, et saatja märjaks saanud osad ühilduksid teie protsessivedelikuga. See on eriti oluline sellistes tööstusharudes nagu toiduained ja joogid või ravimid, kus toodete puhtus on ülimalt tähtis. - Tulevikukindlus
Kaaluge võimalikke muudatusi oma protsessi või valdkonna eeskirjades:
• Skaleeritavus potentsiaalsete vahemike reguleerimiseks
• Püsivara uuendatavus uute funktsioonide või parema jõudluse jaoks
• Ühilduvus tekkivate IIoT (Industrial Internet of Things) platvormidega
Neid tegureid hoolikalt hinnates saate valida rõhuanduri, mis mitte ainult ei vasta teie praegustele vajadustele, vaid tagab ka pikaajalise väärtuse ja töökindluse. Ükskõik, kas jälgite suruõhusüsteeme, mõõdate hüdrostaatiliste paakide taset või juhite kriitilisi protsesse keemiatööstuses, on õige rõhuandur teie mõõteriistade strateegia nurgakiviks, tagades teie töö optimaalse jõudluse, tõhususe ja ohutuse.
Rõhuandurite tõrkeotsing
Isegi kõige usaldusväärsematel rõhuanduritel võib aeg-ajalt probleeme tekkida. Õiged veaotsingu tehnikad aitavad probleeme kiiresti tuvastada ja lahendada, minimeerida seisakuid ja tagada täpsed mõõtmised. Siin on mõned levinumad probleemid ja nende võimalikud lahendused.
- Nullnihe või triiv
• Sümptom: Saatja väljund ei lähe tagasi nulli, kui rõhk eemaldatakse
• Võimalikud põhjused: temperatuurikõikumised, mehaaniline pinge või anduri halvenemine
• Lahendus: teostage nulli kalibreerimine või reguleerige nullpunkti. Kui see püsib, kaaluge saatja ümberkalibreerimist või väljavahetamist - Ebakorrapärane või mürarikas väljund
• Sümptom: ebastabiilsed või kõikuvad rõhunäidud
• Võimalikud põhjused: elektrilised häired, lahtised ühendused või protsessi turbulents
• Lahendus: Kontrollige juhtmeid ja maandust, tagage õige varjestus ja paigaldamine madala turbulentsiga protsessi piirkonda - Mittelineaarne reaktsioon
• Sümptom: Saatja väljund ei vasta lineaarselt rõhu muutustele
• Võimalikud põhjused: Vale kalibreerimine, kahjustatud andur või toimimine väljaspool määratud vahemikku
• Lahendus: Kontrollige töötingimusi, vajadusel kalibreerige uuesti või kaaluge saatja väljavahetamist - Väljundsignaal puudub
• Sümptom: saatja ei anna väljundit hoolimata rakendatud rõhust
• Võimalikud põhjused: toiteallika rike, kahjustatud elektroonika või katkenud signaalijuhe
• Lahendus: kontrollige toiteallikat ja juhtmeid, veenduge, et saatja elektroonika töötab - Aeglane reageerimisaeg
• Sümptom: Saatja väljund jääb rõhumuutustest maha
• Võimalikud põhjused: Ummistunud impulssliinid, valed summutusseaded või kahjustatud andur
• Lahendus: Puhastage impulssliinid, reguleerige summutusseadeid või kontrollige anduri kahjustusi - Ülerõhu kahjustus
• Sümptom: Saatja väljund muutub pärast rõhu suurenemist ebaühtlaseks või fikseeritud
• Võimalikud põhjused: kokkupuude rõhuga, mis ületab saatja nimivõimsust
• Lahendus: Kontrollige, kas saatjal on ülerõhukaitse. Kahjustuse korral võib olla vajalik asendamine - Keskkonnategurid
• Sümptom: Saatja jõudlus teatud tingimustes halveneb
• Võimalikud põhjused: Äärmuslikud temperatuurid, niiskus või kokkupuude kemikaalidega
• Lahendus: Veenduge, et saatja on töökeskkonna jaoks ettenähtud. Kaaluge kaitsemeetmete lisamist või sobivama mudeli valimist - Sidevead (nutikate saatjate jaoks)
• Sümptom: saatjaga ei saa HARTi või muid protokolle kasutades suhelda
• Võimalikud põhjused: Vale konfiguratsioon, kahjustatud sideahel või häired
• Lahendus: Kontrollige sideseadeid, kontrollige füüsilisi kahjustusi ning tagage õige juhtmestik ja lõpetamine
Rõhuandurite tõrkeotsingul lugege alati konkreetsete juhiste saamiseks tootja dokumentatsiooni. Keeruliste probleemide korral või kriitiliste rakendustega tegelemisel kaaluge abi otsimist tootjalt või kvalifitseeritud mõõteriistade spetsialistilt. Regulaarne hooldus ja kalibreerimine võib ära hoida paljusid levinud probleeme, tagades, et teie rõhuandurid tagavad usaldusväärsed ja täpsed mõõtmised kogu tööpiirkonnas.
Operatsiooni teooriad
Rõhk on defineeritud kui jõu rakendamine pindalaühiku kohta. Rõhu mõõtmiseks kasutatakse palju erinevaid instrumente, sealhulgas manomeetrid, rõhuandurid, rõhuandurid ja ka rõhuandurid. Samuti on olemas spetsiaalsed seadmed äärmuslike rõhu mõõtmiseks, näiteks vaakumrõhu mõõtmiseks.
Rõhuandurid
Rõhuandurid töötavad rõhu tuvastamise ja muundamise teel elektriliseks koguseks. Piesoresistentsed ja mahtuvuslikud on kaks kõige sagedamini kasutatavat tüüpi tööstuslikes rakendustes, kusjuures kõige sagedamini kasutatakse piesoresistentset.
Piesoresistentsete materjalide elektriline takistus, mõõdetuna oomides (Ω), muutub nende pinge või kokkusurumise korral. Piesoresistiivne rõhuandur koosneb mikrotöödeldud ränimembraanist, millesse on hajutatud piesoresistentne venitusmõõtur. Membraan sulatatakse räni või klaasist tagaplaadile. Andur sisaldab takistid, mis on tavaliselt paigutatud Wheatstone'i sildahela kujul. Kui piesoresistentse materjali rõhk suureneb, on see seda läbiva elektrivoolu suhtes vastupidavam. Selle tulemusel on Wheatstone'i silla väljund, mõõdetuna millivoltides, otseselt proportsionaalne rõhuga.
Mahtuvuslikud rõhuandurid kasutavad õhukest membraani, mis toimib ühe kondensaatoriplaadina. See diafragma on tavaliselt metallist või metalliga kaetud kvartsist. Diafragma ühel küljel on võrdlusrõhuga ja teiselt poolt protsessirõhuga. Rõhu muutused põhjustavad rõhutundliku plaadi kerge deformatsiooni, mis omakorda põhjustab muutusi elektrilises mahtuvuses. Need mahtuvuse muutused on otseselt proportsionaalsed protsessiga kokkupuutuvale plaadile avaldatava rõhuga.
Rõhuandurid tuvastavad rõhu kõikumised, muutes takistuse või mahtuvuse muutused elektrilisteks väärtusteks. Need elektrilised signaalid on suhteliselt nõrgad ja vajavad nende väärtuste kaugema kandmiseks võimendamist. Rõhuandurid koosnevad tavaliselt rõhuandurist, võimendist ja signaali konditsioneerimisahelast, mis teisendab toorsignaali tööstusstandardi väljundiks, näiteks 4–20 mA, või sagedus-/impulsssignaaliks, mida saab edastada pika vahemaa tagant. Kui töötlemata signaal teisendatakse 0–5 või 0–10 V alalisvoolu signaaliks, mida võib edastada ainult vahepealse vahemaa tagant, võib seadet nimetada rõhuanduriks. Rõhuanduri või rõhuanduri väljundsignaal edastab rõhunäidu vooluarvutile, kontrollerile või hajutatud juhtimissüsteemile (DCS). Rõhuandurid sisaldavad tavaliselt ka LED- või LCD-ekraani, mis võimaldab kasutajal vaadata mõõdetud rõhu väärtust otse mõõtmispunktis.
Andur teisendab kvantifitseeritava füüsikalise parameetri, nagu rõhk, koormus, jõud, vibratsioon või muud, ning teisendab mõõdetud väärtuse madala tasemega elektrisignaaliks. Saatja sisaldab kõiki anduri elemente ning lisab signaali konditsioneerimise ja võimenduse, mis võimaldab elektrisignaali edastada pikema vahemaa tagant.
Rõhuandurid koosnevad tavaliselt õhukesest kilest või piesotakistuslikust rõhuandurist, mis on paigaldatud tööstusharu standardsele protsessiühendusele, nagu NPT keermed või ANSI äärik. Andur teisendab rõhu analoogseks elektrooniliseks signaaliks, mis on tavaliselt millivolti väljundrõhuühiku kohta. Need signaalid ei ole lineariseeritud ega temperatuuri kompenseeritud. Rõhuanduritel on täiendav vooluring, mis lineariseerib, kompenseerib ja võimendab muunduri signaali.
Erinevad signaalitüübid on tavaliselt tööstusstandardi pingesignaalid (nt 0–5 või 0–10 VDC), milliamprid (nt 4–20 või 0–20 mA) või digitaalsed protokollid, nagu HART või Modbus. Rõhuandurid suudavad edastada signaali suurte vahemaade tagant kaugvastuvõtjasse ning pakkuda ka kalibreerimisfunktsioone, mis võivad parandada instrumendi täpsust ja mõõtmisvahemikku, nagu näiteks keeramine ja nulli/vahemiku reguleerimine. SmartMeasurement pakub saatjaid, mis on kalibreeritud, testitud ja mida saab MODBUSi, Harti või muude digitaalsete sideprotokollide abil kauglähtestada.
Rõhumõõturid on suhteliselt odavad mehaanilised seadmed, mida loetakse visuaalselt, ei nõua ja elektrienergiat ega anna tagasisidesignaali. Üks tuntumaid tüüpe nimetatakse Bourdoni gabariidiks, mis sisaldab õhukese seinaga metalltoru, mis on tavaliselt keermestatud ruumi, kus rõhku mõõdetakse. Kui rõhk torus suureneb, hakkab toru sirguma. Toru väljapääsu poolel on kangi süsteem, mis sisaldab kursorit. Toru sirgudes liigub osuti. Rõhku loetakse, jälgides kursori positsiooni astmelise skaala suhtes, peaaegu sama, mis loetakse analoogkiiruse või tahhomeetri mõõtmist autos. Tavaliste torukujude hulka kuuluvad kumerad või C-kujulised, spiraalsed ja spiraalsed. See on mehaaniline seade, mida loetakse käsitsi. Teist tüüpi mehaanilist gabariiti, mis töötab sarnasel viisil ja sisaldab ka kursorit, nimetatakse diafragma gabariidiks.
Traditsioonilised näidikud, nagu Bourdon ja diafragma, on tundlikud vibratsiooni ja kondenseerumise suhtes. Teist tüüpi nimetatakse "täidetud" manomeetriks ja see on täidetud viskoosse õliga, tavaliselt glütseriiniga. Sellel konstruktsioonil on vähem liikuvaid osi kui traditsioonilistel manomeetritel ja see on usaldusväärsem. See disain summutab osuti vibratsiooni ja ei ole vastuvõtlik kondenseerumisele.
